Промисловість проводів і кабелів є найбільшим глобальним застосуванням TM810. IEC 60502 і UL 44 вимагають поєднання пластифікаторівнизька летючість (запобігання крихкості протягом 20+ року служби кабелю)інизька-температурна гнучкість (збереження продуктивності під час холодного{1}}кліматичного встановлення кабелю). TM810 задовольняє обидві вимоги одночасно: втрата летких компонентів менше або дорівнює 0,10% при 130 градусах / 3 години забезпечує збереження пластифікатора при 105 градусах служби (130 градусів є відповідною температурою прискореного випробування на старіння), тоді як температура застигання -46 градусів зберігає гнучкість при−40 градусів-температура вигинунеобхідний для кваліфікації IEC 60502 -, що відповідає специфікації, яку TOTM (~−39 градусів) ледве досягає.

TheВимоги щодо питомого об’ємного опору (більше або дорівнює 5×10¹¹ Ом·см, фактичне 7,0×10¹¹)це важлива специфікація пластифікатора кабелю, яку часто не враховують розробники: залишковий спирт, сліди каталізатора або іонні забруднення внаслідок неадекватного очищення знижують характеристики електроізоляції, спричиняючи збільшення струму витоку та передчасне руйнування діелектрика взастосування середньої-напруги (класи 6 кВ, 10 кВ). Питомий об'ємний опір TM810, перевірений відповідно до KLJTM/IEC 60811, безпосередньо підтримує кваліфікацію компаунду для цих марок кабелю.

дляДжгути проводів EV/HEV(SAE J1678, ISO 6722, безперервна робота під кутом 105 градусів), суміші ПВХ на основі TM810- забезпечують економічно{5}}ефективне рішення для ізоляції кабелю акумулятора, оболонок кабелю заряджання та підкапотної проводки, де низька міграція та стійкість до масла TM810 запобігають екстракції пластифікатора двигунними рідинами та компонентами електроліту акумулятора.

Інтер’єр автомобіля з ПВХ - панелей приладів, панелі дверей, поверхонь сидінь, центральних консолей - зазнає сонячного навантаження, досягаючи температури поверхні 90–100 градусів у жаркому кліматі, а взимку вимагає гнучкості від –30 до –40 градусів. Причини міграції пластифікаторазапотівання(леткий пластифікатор, що конденсується на внутрішньому склі) і крихкість поверхні. Низька випаровуваність TM810 (температура спалаху 252 градуси, втрата летючих речовин 0,08% при 130 градусах /3 год) забезпечує помітно кращі показники проти -запотівання, ніж фталатні пластифікатори під час тестування салону автомобіля, як у діапазоні температур у салоні від –40 градусів до +90 градусів, так і в умовах ультрафіолетового випромінювання.

TM810не-ідентифікація фталатів безпосередньо відповідає вимогам IMDS{1}}безкоштовне звітуваннявідповідно до Директиви ЄС про --експлуатацію транспортних засобів (ELV), а її відповідність RoHS усуває занепокоєння щодо обмежених речовин для автомобільної електроніки, вбудованої у внутрішні вузли. Sinolook надає лист про не-фталатну продукцію спеціально для документації щодо автомобільних матеріалів Директиви IMDS/ELV, а також Декларацію відповідності RoHS (DoC) для заявок RoHS-на рівні компонентів.

Потрібні медичні вироби з ПВХстерилізація парою (автоклав при 121 градусі /15 хв або 134 градуси /3 хв)має витримати високу температуру, тиск пари та вплив води без ексудації поверхневого пластифікатора. Втрата летючих речовин TM810 Менше або дорівнює 0,10% при 130 градусах /3 год безпосередньо підтверджує стабільність під час циклу автоклавування при 121 градусі - тестування при 130 градусах охоплює експозицію при 121 градусі з запасом для швидкого циклу 134 градуси. Низька екстракція у водних і сольових середовищах, що пояснюється ~570 г/моль MW, що знижує швидкість дифузії через ПВХ-матрицю, підтримує кваліфікацію біосумісності для контакту з кров’ю та застосування інфузійних систем.

Порівняно з DEHP-пластифікований медичний ПВХ -, який підпадає під вимоги щодо обмеження декларації речовин у статті 1(8) MDR ЄС для пристроїв класу IIa та вище, що містять DEHP понад 0,1% -TM810 не-Repr. 1B, не-REACH-обмежений статус усуває обов’язок виправдовувати вміст DEHPу технічній документації пристрою та звітах про клінічну оцінку. Застосування: інфузійні набори, пакети для забору крові та трубки, лінії крові для діалізу, сечові катетери, назогастральні зонди. Медичний-сертифікат автентичності з Pt-Co менше або дорівнює 30, важкі метали та перевірка серійної екстракції доступна за запитом.

Високотемпературна синтетична базова олива:{0}}Робочий діапазон TM810 від -46 градусів до ~250 градусів (визначається температурою застигання та спалаху) охоплює ширший температурний діапазон, ніж більшість мінеральних масел і конкуруючих синтетичних ефірів. У високотемпературних-мастилах для ланцюгів,-мастилах для високошвидкісних підшипників і маслах для повітряних компресорів TM810температура застигання -46 градусів значно нижча, ніж TOPM (-27 градусів)- що робить його кращим ефіром тримелітату для холодного-запуску при –40 градусах. TM810 змішується з PAO та мінеральними маслами групи III/II у всіх пропорціях для напів-синтетичних сумішей. Перевірена формула змішування для високо-температурної ланцюгової оливи, яка потребує як холодного-запуску, так і-високої{9}}температури: TOPM 60–70% (базова, високо{12}}температурна стабільність) + TM810 20–30% (знижує температуру застигання суміші нижче -40 градусів) + PAO 10–20% (стабільність до окислення, VI).

Термостійкі ущільнювачі, листи та штучна шкіра з ПВХ-:Не-фталатний пластифікатор для промислових ущільнень, прокладок, конвеєрних стрічок і автомобільної штучної шкіри. Статус без -фталатів відповідає вимогам RoHS і ELV; гнучкість при температурі –46 градусів забезпечує ефективність ущільнення в холодних -кліматах зовнішнього середовища.

Пластифікація PVB та спеціальна смола:Постійний пластифікатор для міжшарових плівок з полівінілбутиралю (PVB) в архітектурному та автомобільному безпечному склі, спеціальних поліуретанових і акрилових смолах, термо-стійких покриттях і адгезивах, які вимагають високої термічної стабільності, низької леткості та низької міграції при підвищених робочих температурах.

З: Яка різниця між TM810 і TOTM - це той самий продукт?

TM810 і TOTM єспоріднені, але відмінні речовини- обидва TMA-похідні тримелітових ефірів, але з різними спиртами. TOTM використовує2-етилгексанол (розгалужене С8), CAS 3319-31-1; TM810 використовує aсуміш n-октанолу (лінійний C8) і n-деканолу (лінійний C10), CAS 68515-42-4. Вимірні відмінності: TM810температура застигання −46 градусів проти TOTM ~−39 градусів, ілетючі втрати 0,08% проти ~0,15–0,20% при 130 градусах /3 год.. Для більшості застосувань (кабель 105 градусів, ПВХ салону автомобіля, базове мастило) TM810 і TOTM є функціонально взаємозамінними, причому TM810 надається перевагу, коли пріоритетом є найнижча температура застигання та низька -температурна гнучкість. Завжди використовуйте CAS 68515-42-4 для TM810 у документах REACH, записах IMDS та закупівельних документах, а не CAS 3319-31-1.

З: Чи відповідає TM810 обмеженням Директиви ЄС RoHS щодо фталатів?

Так - TM810 єповністю відповідає RoHS 2011/65/EU, включаючи поправки щодо фталатів 2019 року. TM810 - це aтримелітовий ефір(складний ефір бензол-1,2,4-трикарбонової кислоти), структурно не пов’язаний з фталатними ефірами (ефіри бензол-1,2-дикарбонової кислоти / фталевої кислоти). Обмеження щодо вмісту фталатів RoHS (DEHP, BBP, DBP, DIBP менше або дорівнює 0,1% за вагою) стосується саме цих чотирьох фталатів та інших заборонених речовин, а не тримелітових ефірів. Sinolook надає Декларацію відповідності RoHS, яка чітко підтверджує нефталатну ідентичність TM810 для кабелів, роз’ємів, автомобільних компонентів та електронного обладнання, на які поширюється дія Директиви.

З: Чому TM810 досягає температури застигання на -46 градусів - нижче, ніж на ~-39 градусів у TOTM?

Температура застигання TM810 -46 градусів проти ~-39 градусів TOTM є результатом різниці в структурі спиртового ланцюга. 2-етилгексильні (розгалужені C8) ланцюги TOTM мають обмежену свободу обертання від точки розгалуження, що обмежує конформаційну рухливість, що забезпечує прокачування при низьких температурах. TM810n-децильні (лінійні C10) ланцюги довші та мають більшу конформаційну гнучкість- вони приймають розширені конформації, які упаковуються менш ефективно та потребують нижчих температур, щоб зупинити молекулярний рух. Дві додаткові метиленові одиниці ланцюга C10 сприяють внутрішньому пластифікуючому ефекту. ЦеПеревага температури застигання 7 градусівмає безпосереднє значення для кабельних установок у Північній Європі, Канаді, Росії та північному Китаї, де необхідна кваліфікація IEC 60502-для холодного вигину за температури –40 градусів.

Питання: Чи можна змішувати TM810 з TOPM або PAO в мастилах?

Так - TM810 і TOPM можна змішувати в усіх пропорціях, як і TM810 з PAO та мінеральними маслами групи II/III. Змішування TM810 із TOPM дозволяє інтерполювати високу ефективність холодного-запуску TM810 (температура застигання −46 градусів) і чудову високо{8}}температурну стабільність TOPM (температура спалаху 270 градусів, найнижче відкладення вуглецю при 260 градусах /3 год.). Перевірена формула оливи для ланцюга, яка потребує холодного-запуску та максимальної чистоти ланцюга при 250 градусах:TOPM 60–70% + TM810 20–30% + PAO 10–20%- забезпечує температуру застигання суміші нижче -40 градусів, зберігаючи більшість високотемпературних переваг TOPM-. Три складноефірні групи TM810 також сприяють розчиненню пакетів анти-зношуваних і антиоксидантних присадок у багатих на ПАО-композиціях. Sinolook надає рекомендації щодо змішування та підтримку оптимізації складу комбінованих мастил TM810/TOPM/PAO.

Супутні товари:TOPM (CAS 3126-80-5)- чотири-складний ефір піромелітату, найкращий-у-класі 260-градусне масло для ланцюга та медичний ПВХ · TOTM (CAS 3319-31-1) – розгалужений еталон тримелітату C8 · DEGEAC (карбітол ацетат) · NEP (N-етил-2-піролідинон) · PGMP (пропіонат монометилового ефіру пропіленгліколю)